Formlabs stellt Form Studio 1 mit Open Material Mode vor
Der Form Studio 1 bringt Formlabs' automatische Harzzufuhr in eine neue Druckerreihe für Maker. Das Drucksystem arbeitet mit 35-µm-Pixeln, Open Material Mode ist enthalten.

Inhalt
Der Form Studio 1 und die neue Wash+Cure-Station auf einem Werkstattfoto von Formlabs. Bild: Formlabs.
Formlabs hat den Form Studio 1 auf den Markt gebracht, einen Desktop-Resin-Drucker für Maker und kleine Studios, der automatische Harzzufuhr und die Nutzung von Drittanbieter-Materialien ohne zusätzliche Lizenz in eine neue Einstiegsreihe bringt.
Zum Marktstart kommen auch sechs Alpha-Resins und eine kombinierte Wasch- und Nachhärtestation hinzu. Formlabs zielt damit unter anderem auf Miniaturen, Skulpturen und Gehäuseprototypen. Das Kartuschensystem soll den Aufwand für das Einfüllen von Resin und das Anpassen der Druckeinstellungen reduzieren.
Drucksystem mit 35-µm-Pixeln
Der Studio 1 arbeitet mit maskierter Stereolithografie, kurz MSLA: Ein LCD formt das UV-Licht so, dass es jede Schicht belichtet und mehrere Teile auf der Bauplattform gleichzeitig aushärtet. Grundlage ist die Low-Force-Display-Technik des Form 4.
Ein Linsenarray lenkt das Licht der LEDs zum Resin. Eine überarbeitete Oberflächenstruktur unterhalb der Wanne lässt Luft zwischen Folie und Optikeinheit zirkulieren. Damit will Formlabs die Saugkräfte verringern, die beim Anheben einer frisch gedruckten Schicht wirken. Die sauerstoffdurchlässige Folie der Standardwanne lässt außerdem eine dünne Grenzschicht ungehärtet, damit sich die Teile leichter ablösen.
Der Bauraum entspricht in Breite und Tiefe dem des Form 4, bietet aber etwas mehr Höhe. Die kleineren Pixel sind für feine Strukturen und glatte Oberflächen ausgelegt. Der Form 4 behält die stärkere Lichtquelle sowie einen Resinmischer und eine Erkennung von Druckrückständen, die beim Studio 1 fehlen.
| Technische Daten | Form Studio 1 |
|---|---|
| Druckverfahren | MSLA mit Low Force Display |
| Bauraum | 200 × 125 × 235 mm |
| XY-Pixelgröße | 35 µm |
| Belichtungseinheit | 28 LEDs; 6 mW/cm² an der Druckebene |
| Resinheizung | Bis zu 45 °C |
| Touchscreen | 7 Zoll |
| Konnektivität | WLAN, Ethernet und USB-C 2.0 |
| Materialzufuhr | Automatisch aus Kartuschen; manuelles Befüllen im Open Material Mode |




Die vier Farbvarianten: Graphite, Aqua, Teal und Violet. Bilder: Formlabs.
Alpha-Resins für Modelle und Prototypen
Formlabs führt zum Marktstart neun Materialien mit validierten Druckprofilen: Alpha Grey, White, Black, Clear, Model und Fast sowie Tough 1500 Resin V2, Flexible 80A Resin V2 und True Cast Resin. Die Alpha-Reihe wurde für den Studio 1 entwickelt und ist nicht für den Form 4 gelistet.
Alpha Model richtet sich an den Miniaturen- und Skulpturendruck. Laut Formlabs nimmt die matte Oberfläche Farbe gleichmäßig an, während filigrane Strukturen unter Belastung eher nachgeben als brechen. Alpha Grey, White und Black decken allgemeine Modelle und Prototypen ab. Clear ist für transparente Teile vorgesehen.
Bei Alpha Fast stehen kurze Druckzeiten im Vordergrund. Formlabs nennt bis zu 130 mm/h bei einer Schichtdicke von 250 µm. Diese vergleichsweise dicken Schichten eignen sich, um die Form schnell zu beurteilen oder erste Prototypen zu drucken, weniger für feinste Details an Miniaturen. Für das Hauptprofil mit 150 µm Schichtdicke gibt der Hersteller eine Durchschnittsgeschwindigkeit von 90 mm/h an.
Die von Formlabs beworbenen Druckzeiten von meist unter zwei Stunden beziehen sich auf ein 53 mm hohes Referenzmodell bei 100 µm Schichtdicke. Höhere Modelle und feinere Schichten brauchen entsprechend länger.


Für schnelle Gehäuseprototypen und detailreiche Modelle kommen unterschiedliche Resin-Druckprofile zum Einsatz. Bilder: Formlabs.
Resins von Drittanbietern brauchen eine andere Wanne
Open Material Mode ist enthalten und ermöglicht den Einsatz von 405-nm-Resins anderer Hersteller ohne zusätzliche Softwarelizenz. Die automatische Materialzufuhr ist dabei deaktiviert. Nutzer füllen die Wanne von Hand und passen die Druckeinstellungen in PreForm an.
Für diese Materialien ist der Resin Tank Pro erforderlich. Die Standardwanne ist für Alpha-Resins, Flexible 80A und True Cast ausgelegt; andere Harzzusammensetzungen können ihre Folie beschädigen. Auch Tough 1500 benötigt die Pro-Wanne. Deren chemisch beständigere Folie erlaubt mehr Materialien, allerdings auf Kosten der Druckgeschwindigkeit gegenüber der Standardwanne.
Beide Wannen haben einen Deckel, sodass das Resin zwischen Druckaufträgen darin bleiben kann. Formlabs gibt ihre Lebensdauer mit mehr als 75.000 Schichten an. Die Folie lässt sich allerdings nicht vom Nutzer austauschen. Ist sie verschlissen oder beschädigt, muss die gesamte Wanne ersetzt werden.
PreForm und die neue Wash+Cure-Station
Die Druckvorbereitung erfolgt weiterhin in Formlabs' kostenloser Software PreForm. Ausrichtung, Stützstrukturen und Anordnung der Teile lassen sich automatisch erstellen oder manuell anpassen. Trotz der größeren Resinauswahl unterstützt der Studio 1 keine Slicer von Drittanbietern.
Die integrierte Kamera ermöglicht Livebilder und Zeitrafferaufnahmen über Form Mobile und Dashboard. Die Smartphone-App zeigt auch den Druckfortschritt an und benachrichtigt bei abgeschlossenen Aufträgen. So lässt sich ein Druck kontrollieren, ohne zur Maschine zurückzukehren. Die Kamera kann abgeschaltet werden.
Nach dem Druck lassen sich Teile von der optionalen Build Platform Flex lösen, indem ihr Mechanismus zusammengedrückt wird. Das erspart das Abschaben von der Plattform. Im Base-Paket ist diese Bauplattform allerdings nicht enthalten.
Die separate Form Studio Wash+Cure vereint zwei Schritte der Nachbearbeitung in einem Gerät. Ein Rührwerk sorgt dafür, dass das Lösungsmittel beim Waschen um die Teile zirkuliert. Anschließend hebt der Nutzer den Korb zum Trocknen an, entfernt den Waschbehälter und setzt einen Drehteller für die Nachhärtung mit UV-Licht ein.
Die Teile werden von Hand aus dem Drucker entnommen, die Station wird zwischen den Betriebsarten umgerüstet. Sie arbeitet mit IPA, TPM oder Formlabs Resin Washing Solution und härtet bei Raumtemperatur nach, ohne Heizung. Auch mehrere ältere Form-Drucker werden unterstützt, darunter der Form 4.
Luftfilterung mit dem VOC Extractor
Für die Alpha-Reihe bietet Formlabs einen optionalen VOC Extractor an, der an den Abluftanschluss des Druckers angeschlossen wird. Ein Lüfter zieht die Luft durch zwei Aktivkohlefilter, um die beim Drucken freigesetzten flüchtigen organischen Verbindungen zu reduzieren. Formlabs veranschlagt für einen Filtersatz rund 330 Druckstunden; die Filter sind austauschbar.
Die UL-GREENGUARD-Gold-Zertifizierung gilt für den Studio 1 beim Drucken mit Alpha-Resins und angeschlossenem VOC Extractor. Sie bezieht sich auf geringe chemische Emissionen dieser konkreten Kombination, nicht auf jedes Resin, das sich mit dem Drucker verarbeiten lässt.
Formlabs berichtet außerdem von Tests zum langfristigen Hautkontakt mit Alpha-Druckteilen, die nach den eigenen Vorgaben gewaschen und nachgehärtet wurden. Diese Aussage betrifft das fertige Bauteil, nicht den ungeschützten Umgang mit flüssigem Resin. Die Sicherheitsdaten und Verarbeitungshinweise des jeweiligen Materials gelten weiterhin.
Pakete und Verfügbarkeit
Mit Stand vom 14. Oktober kostet das Base-Paket laut Formlabs in den USA 699 US-Dollar und in der EU 639 Euro vor Mehrwertsteuer. Es enthält den Drucker, eine Standard-Resinwanne und eine Standardbauplattform. Alpha-Resins beginnen in den USA bei 29 US-Dollar pro Liter.
Das Complete-Paket ergänzt die Build Platform Flex und die Wash+Cure-Station. Es kostet 948 US-Dollar in den USA oder 878 Euro vor Mehrwertsteuer im EU-Shop. Der VOC Extractor ist separates Zubehör. US-Preise verstehen sich ohne Sales Tax; europäische Endpreise inklusive Mehrwertsteuer hängen vom Zielland ab.
Der Drucker ist weltweit bestellbar. Graphite ist die Standardfarbe; Aqua, Teal und Violet werden in begrenzten Serien der Founders Edition angeboten. Eine einjährige Herstellergarantie ist enthalten, zusätzliche Serviceleistungen sind optional erhältlich.
Der Studio 1 ist für Werkstätten gedacht, in denen Miniaturen zum Bemalen und Gehäuseprototypen auf derselben Maschine entstehen können. Er macht Formlabs' Arbeitsweise mit Kartuschen und abgestimmten Druckprofilen für solche alltäglichen Aufgaben zugänglich. Der Form 4 bleibt dagegen die Plattform für eine breitere Auswahl technischer Materialien.
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